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[投影之窗消息]
彩訊科技工廠位于上海松江高科技園區，規劃總面積5000㎡，工廠員工80余人，設計產能為600臺/月，可供200臺DLP、300臺LCD同時調試。
對于行業用戶而言，大屏顯示系統構建不僅耗資巨大，結構更是相當復雜，因此，無論是前期的設計還是后期的維護都需要專業人士的配合。從節省成本、高效應用的角度考慮，穩定無疑是實用價值體現的先決要素。也正是因為如此，無論大屏顯示技術如何發展、大屏產品功能如何豐富，過硬的質量才是用戶關注的重中之重。
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深耕大屏顯示行業多年，彩訊科技精準把握行業用戶需求，在產品研發層面，一直將產品質量放在首位。早在2008年，彩訊工廠就開始推行現場5S管理，2010年更是升級為7S管理體系，以保證大批量高品質產品的生產需求，并更好地迎合應用市場日益提高的評判標準。
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車間量具擺放示意圖
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不難看出，7S管理主要是針對第一線工人的生產行為進行規范化的管理，從根源上對產品品質進行提升。對于工廠而言，7S管理達到的作用可謂是“內外兼修”。對內，實施了7S管理的場所就是節約的場所，有效降低工廠的生產成本，同時，通過規范化的管理，工廠的安全系數、員工的士氣都會大幅提高，這是企業市場競爭中重要的資本積累；對外，首先，通過7S體系樹立的標準化管理模式會為企業樹立“高標準、嚴要求”的形象。另外，標準化的管理可以有效提升生產效率，縮短交貨周期，為企業打上誠信、高效的烙印。
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早前，有客戶急需一批液晶顯示單元，彩訊科技幾乎是臨危受命，按照一般情況來說，根本就不可能按期交貨。然而正是因為工廠的7S管理，使得每道程序都井然有序，極大地提高了工作效率，再加上車間工作人員的加班加點，不辭辛苦和其他各部門的協調、配合，終于在交貨期限前期順利完工。事后，工作人員表示，此次任務艱巨，一分鐘都不能浪費。如果物品隨意擺放，大家把時間都浪費在找東西上，那么想順利完工就是天方夜譚了。而本次任務的完成也加強了工作人員的信心，大家認為最難的都過去了，還有什么事是完成不了的呢！在彩訊的工廠里，即使是螺絲釘和螺母都會配套分類管理。也有客戶參觀過彩訊工廠，他們對于十錁螺絲釘不會出現十一錁螺母的情況感到十分吃驚。正是嚴格、規范的管理使得任何一批從彩訊出廠的產品都有著品質保證，也正是因為此，讓彩訊獲得了更多新老用戶的信任。 |
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彩訊科技上海工廠外景
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所謂的“7S” 是日文簡稱，包括了SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞，因為七個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“7S”。
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實際操作中，“整理”就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品，彩訊的生產車間會定期清理不需要的物品，節約空間的同時減少尋找物品的時間；“整頓”就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零，例如：彩訊將量具分類整理，技術人員需要時，可快速選擇相應的尺寸；“清掃”就是將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；“清潔”就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化，透明化；“素養”就是對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行；“安全”就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象，彩訊人始終堅持兩點：一，保護好自己。二，不傷害他人；“節約”就是養成節省成本的意識，并主動落實到人及物。
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干凈整潔的液晶（DID）拼接單元生產車間
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隨著核心技術的不斷發展、成熟，產品同質化現象日益凸顯，商用大屏行業已經步入了細節比拼時代，品牌形象、生產成本、生產效率，其中任何一個環節脫節都會削弱企業的戰斗力。彩訊科技采用的7S管理體系，以終端用戶看重的產品質量為突破口，實現了對企業綜合競爭實力的提升。相信，多年以來彩訊產品能夠征服用戶，成功應用于多個領域，7S管理是不容忽視的支撐。
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